Çin shandong lu young machinery co.,ltd Şirket Haberleri

TCK56X1200 Dönüştürme-Düzme Bileşik Dönüştürme Özellikleri1Yapısal tasarımEntegre Dönüştürme ve Dökme: CNC dönüşünü ve frezelemeyi tek bir makineyle birleştirerek, yeniden konumlandırmadan karmaşık parça işleme imkanı sağlar.Büyük İşleme Kapasitesi:En fazla dönme çapı: 560 mmEn fazla dönme uzunluğu: 1200 mmSpindle Boru: ≥Φ80 mm (uzun çubuk beslemesine izin verir)Yüksek Sertlik Yatak: titreşim dümdüzü ve istikrar için optimize edilmiş kaburga tasarımı ile dökme demir yapısı.2. Kesinlik ve PerformansYüksek Hızlı İskele:Döner Döner: 2,000 ∼ 3,500 rpm (ihtiyaçlı vitesli veya doğrudan tahrikli)Dökme Döner: 6.000 ∼ 8.000 rpm (C eksenini şekillendirerek)Konumlama Doğruluğu: ≤0,008 mm (X/Z eksenleri)Canlı Aletleme: Merkez dışı sondaj/tıklama için Y-eksenli frezeleme yeteneği (± 50 mm yolculuk).3Otomasyon ve CNC ÖzellikleriÇok Eksenli Kontrol: Standart X, Z, C eksenleri; 5 taraflı işleme için Y ve B eksenleri seçeneğe bağlıdır.CNC Sistemi: Siemens 828D/FANUC 0i-TF (kullanıcı tarafından programlanabilir makrolar) ile uyumludur.Otomatik Araç Değiştiricisi (ATC): 812 istasyonlu kule (VDI 30/40 arayüzü).4Malzeme ve uygulama esnekliğiGeniş malzeme yelpazesi: Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, tunç ve kompozitler.Tipik parçalar: Flanşlar, şaftlar, valfler, havacılık bileşenleri.5. Seçmeli YapılandırmalarTailstock: Hidrolik olarak programlanabilir tailstock (150 mm tüylü yolculuk).Soğutucu Sistemi: Makine kullanımı zor malzemeler için yüksek basınçlı soğutucu (70 bar).Çubuk besleyicisi: Ø20~65 mm çubuk besleyicileri ile uyumludur.6Güvenlik ve BakımTam Kaplama: Güvenlik kilitleri ile çip ve soğutma sıvısı kapama.

CNC Yüzey Taşlama Makinesi, modern hassas imalatın temel bir ekipmanıdır. Bilgisayar sayısal kontrol teknolojisini kullanarak, düzlemler, oluklar ve konturlar gibi yüzeylerin yüksek hassasiyetli, yüksek verimli taşlamasını gerçekleştirir. Başlıca özellikleri ve avantajları şunlardır: Temel Özellikler Manuel Makinelere Göre Üstün Hassasiyet ve Tutarlılık Seri üretim için boyutsal tolerans kararlılığını ±0.002 mm içinde korur. Düzlük ≤ 0.005 mm / 1000 mm. Kalıplar, hassas rulmanlar ve yarı iletken seramikler gibi ultra hassas uygulamalar için idealdir. Üretim Verimliliğinde Önemli Artış Denetimsiz Sürekli Üretim: Otomatik yükleme/boşaltma + programlanmış taşlama döngüleri, 7/24 çalışma sağlar (örneğin, otomotiv piston halkalarının toplu işlenmesi). Hızlı Geçiş: Kaydedilmiş parça programları, dosyaları geri çağırarak iş değiştirme işlemini hızlandırır, kurulum süresini önemli ölçüde azaltır. Operatör Becerisine Olan Bağımlılığın Azaltılması Geleneksel taşlama, teknisyen deneyimine büyük ölçüde bağlıdır. CNC sistemleri, programlama yoluyla süreçleri standartlaştırır, insan hatasını en aza indirir. Karmaşık İşleme İçin Çığır Açan Yetenek Tek bir kurulumda birleşik yüzey ve kontur taşlamayı tamamlar (örneğin, türbin kanat kök yuvaları, kesici takım kenarları), çoklu işleme adımlarını ortadan kaldırır. Optimize Edilmiş Toplam Sahip Olma Maliyeti Hurda oranlarını azaltır (özellikle karbür gibi yüksek değerli malzemeler için). İşçilik maliyetlerini %60'ın üzerinde düşürür (bir operatör birden fazla makineyi izleyebilir).  

Toplu Teslim Yeteneği Gösterilmiştir:21 adet tek seferlik sevkiyat büyük ölçekli üretim kapasitemizi ve istikrarlı kalite kontrolümüzü gösterir. ✔ Star Model tarafından desteklendi:Yüksek sertliğe, ± 0,005 mm tekrar konumlandırma doğruluğuna ve karmaşık bileşenlerin sürekli işlenmesinde üstün olan akıllı CNC sistemlerine sahip CK6140x1000 CNC torna makineleri ile donatılmıştır.   CK6140X1000 CNC Döviz Makinesi Özet:CK6140X1000, çeşitli malzemelerin hassas işlenmesi için tasarlanmış bir CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) torna makinesi.Temel Özellikler Hassas Mühendislik: İşleme işlemlerinde yüksek hassasiyet, sık toleranslara sahip karmaşık parçaların üretimi için idealdir.Çeşitli İşlemler: Çevirme, sondaj ve iplikleme kapasitesine sahiptir, bu da geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. Kullanıcı Dostu Arayüzü: Programlamayı ve çalışmayı basitleştiren sezgisel bir CNC kontrol sistemi ile donatılmıştır.Güçlü Yapı: Çalışma sırasında dayanıklılık ve istikrar sağlamak için yüksek kaliteli malzemelerle inşa edilmiştir. Büyük Çalışma Alanı: 1000 mm'lik yatak uzunluğu, daha büyük iş parçaları için bol yer sağlar.Başvurular Otomotiv endüstrisi:Çubuklar, kabuklar ve dişliler gibi bileşenlerin üretimi. Havacılık: Uçaklar ve uzay araçları için hassas parçalar üretimi. Genel Üretim: Özel parçalar ve prototipler oluşturmak için çeşitli endüstrilerde kullanılır.Faydaları Verimliliğin Artması: CNC teknolojisi daha hızlı üretimi ve insan hatasını azaltmayı sağlar.Maliyet etkinliği: Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik, malzeme israfını ve üretim maliyetlerini azaltır. Esneklik: Farklı görevler için kolayca programlanabilir ve çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir.SonuçlarCK6140X1000 CNC torna makinesi, çeşitli endüstriler için uygun olan hassas işleme için çok yönlü ve verimli bir araçtır.Gelişmiş özellikleri ve sağlam tasarımı, üretkenliği ve kalitesini artırmak isteyen üreticiler için değerli bir varlık haline getirir.

Bir CNC Dönüştürme Makinesi Nasıl Seçilir Bir CNC torna seçerken, seçtiğiniz makinenin işleme gereksinimlerinize, üretim verimliliğinize ve maliyet etkinliğine uygun olmasını sağlamak için çoklu faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmanız gerekir.Aşağıda bir CNC torna seçimi için ana ilkeler ve adımlar vardır:   1İşleme Gereksinimlerini ve Tipik İş Parçalarını Açıklayın İşlenecek parçaların türlerini ve parti boyutlarını belirleyin, tipik parça ailelerini (çakıllar, diskler, korumalar vb.) özetleyin ve parçaların boyutunu, şeklini ve hassasiyet gereksinimlerini belirtin.Bu, makinenin özelliklerini ve işlevlerini seçmenin temelini oluşturur..   2. Makine Tipini ve Özelliklerini Seç İş parçasının şekline ve genel CNC tornaları, dönüş merkezleri veya CNC öğütücüleri gibi işleme süreçlerine göre makine türünü seçin.   Makine özellikleri, tipik iş parçasının boyutlarına uymalı olan işleme aralığı, iğne gücü, maksimum dönme çapı ve uzunluğunu içerir.   Maliyet ve bakım karmaşıklığını artıran aşırı işlevlerden kaçınmak için basit ve pratik bir makine seçin.   3. İşleme Doğruluk Seviyesi Belirle Makinenin doğruluk seviyesini (temel, tam özellikli, ultra-doğru) parçaların boyut doğruluğu, konumlandırma doğruluğu ve yüzey bitirme gereksinimlerine göre seçin.   Tek eksenli konumlandırma doğruluğuna ve tekrarlanabilirliğine özel dikkat edin, çünkü bunlar doğrudan işleme kalitesini ve istikrarını etkiler.   4. CNC Kontrol Sistemini seçin CNC sistemi makinenin "beyni" dir; istikrarlı performans, kullanıcı dostu çalışma, kolay bakım ve uzun pazar yaşam döngüsü olan bir tane seçin.   Bakım ve yönetimi kolaylaştırmak için kullanılan CNC sistemlerinin markasını ve modelini birleştirmeye çalışın.   Üretim yönetimi ihtiyaçlarına bağlı olarak, ağ yetenekleri, araç yönetimi ve program düzenleme işlevlerinin gerekli olup olmadığını düşünün.   5Makine Sertliği ve Kesme Parametreleri Kesme kuvvetlerine dayanabilmeleri için makinenin, armatürlerin ve iş parçasının sertliğini göz önünde bulundurun.   Kaba işleme sırasında, işleme verimliliğini ve kalitesini sağlamak için sonlandırma kapasitesini ve besleme hızını uygun şekilde kontrol edin.   Yetersiz güç veya enerji israfından kaçınmak için makinenin gücünü işleme ihtiyaçlarıyla eşleştirin.   6Aksesuarlar ve Araç Yapısı Normal ve verimli çalışmayı sağlamak için makineyi gerekli aksesuarlar ve aletlerle donatmak.   Otomatik alet değiştiricileri (ATC), otomatik palet değiştiricileri (APC) ve diğer otomasyon özellikleri üretim ihtiyaçlarına göre seçilebilir.   7Güvenilirlik ve Satış sonrası hizmet Güvenilirliği ve istikrarını sağlamak için makul yapısı, iyi üretimi ve kanıtlanmış seri üretimi olan makineler seçin.   Üreticinin satış sonrası hizmeti, yedek parça tedarikleri ve teknik destek yeteneklerine dikkat edin.   8Maliyet etkinliği düşüncesi Kaynak israfını önlemek için aşırı yapılandırmadan işlevsel ve doğruluk gereksinimlerini karşılayan makineler seçilmelidir.   En iyi yatırım getirisini elde etmek için satın alma maliyetini, işletme ve bakım maliyetlerini ve üretim verimliliğini kapsamlı olarak göz önünde bulundurmak gerekir.   Özetle, bir CNC torna seçmenin anahtarı, iş parçasının işleme gereksinimlerini açıkça tanımlamak, makine türüne, özelliklerine, doğruluğuna ve CNC sistemine makul bir şekilde uymak,Makinenin sertliğini göz önünde bulundurarakAynı zamanda, verimli, istikrarlı ve ekonomik üretim işleme ulaşmak için makine güvenilirliğine ve satış sonrası hizmete odaklanın.    

Bugün, makineyi müşterimizin Rusya'daki fabrikasına başarıyla teslim ettik ve montajı sorunsuz bir şekilde tamamladık.Uluslararası lojistik ve ekipman kurulumunda profesyonel uzmanlığımızı ve verimli çalışmamızı göstermek. Taşıma süreci boyunca uluslararası nakliye ve paketleme standartlarına sıkı sıkıya uyduğumuzda ekipmanların güvenli ve sağlam geldiğinden emin olduk.zengin deneyimlerini ve teknik becerilerini kullanmak, makinenin istikrarlı çalışmasını garanti eden ve müşterinin üretim ihtiyaçlarını karşılayan kurulum ve işletmeye başlamayı hızlı bir şekilde tamamladı. Müşterilerimize nakliye, gümrük odası ve montajı kapsayan tek duraklı hizmet sunmaya kararlıyız.Müşteri memnuniyetini ve ekipman verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için her aşamada sorunsuz koordinasyon sağlamakİlerlemeye devam ederken, müşterilerimizin üretim hedeflerine ulaşmalarını ve ortak başarı yaratmalarını destekleyerek profesyonellik ve güvenilirlik ilkelerimizi koruyacağız.

    M7150 × 2000 öğütücü, esas olarak büyük iş parçacıklarının düz ve eğimli yüzeylerini işlemek için kullanılan büyük yatay iğneli dikdörtgen masa yüzey öğütücüdür.Ağır makine gibi endüstrilerde hassas öğütme için uygundur, kalıplar ve enerji ekipmanları. Büyük ölçekli işlem yeteneği: Büyük iş parçalarını verimli bir şekilde işleyebilir. Yüksek sertlik yapısı: Düzeltme işlemi sırasında istikrar sağlar. Hızlı öğütme performansı: Yüksek doğruluk ve pürüzsüz bitirme sağlar. Otomasyon ve işletme kolaylığı: İşlemini kolaylaştırmak için otomatik sistemlere sahiptir. Güvenlik ve çevresel tasarım: Güvenlik önlemleri ve çevre dostu özellikler içerir. Bu makine, hassas sonuçlar ve kullanım kolaylığı sağlayarak ağır işlevli öğütme görevlerinin taleplerini karşılamak için tasarlanmıştır.

Güç Kulesi Birmotorlu alet kulesi(örneğin, servo tahrikli) dönen aletleri (freze kesicileri, matkaplar gibi) monte edebilen,frezeleme, sondaj, vurma, ve döngü sırasında diğer karmaşık işlemler. Geleneksel kulelerden önemli bir fark: Aletler aktif olarak dönebilir ve torna makinelerinin işleme yeteneklerini genişletebilir. Araç içi soğutucu (TTC) Soğutucu sıvı (kesme sıvısı)Aracın merkezi kanalıkesim bölgesine doğrudan,Yüksek basınçlı soğutmaveÇip tahliye. Temel avantajları: Soğutucu maddeler alet ucuna hassas bir şekilde etki eder, ısıyı azaltır, alet aşınmasını en aza indirir ve tıkanmaktan kaçınmak için yongaları temizler (özellikle derin delikli işleme sırasında). Fonksiyonel Özellikler Yüksek basınçlı soğutma sistemi Soğutucu sıvı basıncı tipik olarak20 ‰ 100 bar(veya daha yüksek), işleme verimliliğini artırmak için derin deliklere veya karmaşık boşluklara nüfuz eder. İdealTitanyum alaşımları, paslanmaz çelik, ve diğer makine için zor malzemeler, veya yüksek sıcaklık, yüksek hassasiyetli işlemler gibiDerin delik sondajıveİpek işleme. Çok Kanallı Kontrol Güç kulesindeki her araç istasyonu bağımsız olarak soğutma maddesinin etkinleştirilmesini ve akış hızını kontrol edebilir,İstek üzerine soğutma. Örnek: freze sırasında araç içi soğutma sıvısını etkinleştirin ve döndürme sırasında dış püskürtüme geçin. Araç Uyumluluğu Gerekliİç soğutucu araçlar(örneğin, merkezi soğutma sıvısı delikleri olan matkaplar veya uç değirmenler) ve sızıntı önlemek için mühürlenmiş alet tutucular. Uygulama Senaryoları Derin Delik Kazdırma Derinlik/diametre oranları 5'ten fazla olan delikler için:1, araç içi soğutma sıvısı etkili bir çip çıkarmayı sağlar ve alet kırılmasını önler. Yüksek Hızlı İşleme Isı üretimini bastırır, termal deformasyonu azaltır ve yüzey finişini iyileştirir. Kompozit malzeme işleme Soğutucu sıvı akışı yoluyla lifle güçlendirilmiş malzemelerde burrs veya delaminasyon önler. Önemli Noktalar Araç-Makine Uyumluluğu Yetersiz basınç veya sızıntılardan kaçınmak için alet soğutma sıvısı kanallarının makinenin basınç ve akış özelliklerine uygun olduğundan emin olun. Filtrasyon ve Bakım Yüksek basınçlı soğutucu sistemler, alet kanallarının tıkanmasını önlemek için hassas filtrasyon (örneğin ≤10μm) gerektirir. Mühürleme Bütünlüğü Soğutma sıvısının sızmasını önlemek için alet tutucular ve aletler arasındaki mühürleri düzenli olarak kontrol edin. Standart Terminoloji Çapraz Referans Çince动力刀塔中心出水: 动力刀塔 merkez çıkış suyu İngilizce: Araç içi soğutma maddesi (TTC) / Yüksek basınçlı soğutma maddesi (HPC) Endüstri Terimleri: Merkezi iç soğutma, yüksek basınçlı alet içi soğutma sıvısı Sohbet Kullanımı: "Alat merkezli soğutma sıvısı" veya "kule merkezli soğutma sıvısı dağıtımı" Özet:"Alat İçin Soğutucu ile Güç Kulesi" CNC makinelerinin temel bir özelliğidir.Yüksek verimlilikli复合加工, kaldıraçlandırmaYüksek basınçlı iç soğutmaderin delik ve makineleme zor malzeme uygulamalarındaki zorlukları çözmek için kullanılır.Temel hususlar arasında soğutma sıvısı basıncı vardır., araç uyumluluğu ve sistem bakımı

BuCK6180x3000mm Büyük Dönerbüyük iş parçasını işlemek için tasarlanmış büyük yatay bir torna. 1.Büyük Boyutlu İşleme Yeteneği Yatak uzunluğu:3000 mm, uzun asansör iş parçasını işlemek için uygundur. Swing çapı:800 mm, büyük çaplı iş parçalarını işleyebilir. 2.Yüksek Sertlik Yapısı Yatak malzemesi:Yüksek dayanıklı dökme demirden yapılmış, istikrar ve titreşim direnci sağlar. Kılavuz tasarımı:Uzun süreli doğruluğu garanti etmek için söndürülmüş, sertleştirilmiş ve hassas topraklanmış. 3.Güçlü Sürücü Sistemi Döner motor:Ağır kesim için uygun yüksek güçlü bir motorla donatılmıştır. Döner hız aralığı:Farklı malzeme ve süreç gereksinimlerini karşılamak için geniş bir hız ayarlama yelpazesi. 4.Yüksek hassasiyetli işleme Dövenin doğruluğu:Yüksek hassasiyetli rulmanlarla desteklenerek sorunsuz çalışmayı sağlar. Besleme sistemi:Kesinlikle top vidalar işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlar. 5.Kullanıcı Dostu İşlem CNC Sistemi (Farklı):CNC işlemini destekler, otomasyonu arttırır. El ile çalıştırma:Geleneksel işleme uygun manuel işlevselliği korur. 6.Çeşitlilik Araç Posta Yapılandırması:Çok istasyonlu alet direği, çoklu aletleri destekler ve alet değişim süresini azaltır. Bağlantı Destek:Karmaşık işleme için kuyruğu, sabit dinlenme vb. ile donatılabilir. 7.Güvenlik ve Güvenilirlik Koruyucu cihazlar:Operatör güvenliğini sağlamak için koruyucu kapaklar ve güvenlik kapıları ile donatılmıştır. Acil durma fonksiyonu:Acil durumlarda hızlı kapatma sağlar. 8.Geniş Uygulamalar Sanayi:Enerji, gemi yapımı, ağır makineler ve büyük iş parçası işleme gerektiren diğer endüstriler için uygundur. Malzemeler:Metaller, alaşımlar ve daha fazlasını işleyebilir. Özet: CK6180x3000mm Büyük Döven, büyük boyutlu işleme yeteneği, yüksek sertliği, yüksek hassasiyeti ve çok yönlülüğü ile,Büyük iş parçalarının işlenmesi için ideal bir seçimdir ve çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır. Daha ayrıntılı teknik özelliklere veya yapılandırma bilgilerine ihtiyacınız varsa, lütfen bana bildirin!

dikey freze makinesi, metal kesme işlemleri için kullanılan yaygın bir makine aracıdır. Dikey olarak düzenlenmiş bir ana spindle ile karakterize edilir ve düz yüzeylerin işlenmesi için uygundur,Eğilmiş yüzeylerDikey freze makineleri, mekanik imalat, kalıp yapımı, enstrüman, otomotiv ve motosiklet gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikleri Döner Düzenlemesi: Dikey freze makinesinin ana iğnesi dikey olarak düzenlenmiştir ve derinliği ve konumu kontrol etmede avantaj sağlar. Araç Esnekliği: Dikey freze makineleri çok yönlü kesme araçları kullanır, bu da yüz freze kesicileri, alet tutucular ve matkaplar da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalara izin verir. İşleme aralığı: Kalıp bileşenleri gibi karmaşık geometrik şekillere sahip parçaları işleme uygun. Üretim Verimliliği: Dikey freze makineleri, yatay freze makinelerine kıyasla daha yüksek üretim verimliliği sunar, ancak tipik olarak yatay makinelerde işlenen parçalar için uygun değildir. Başvurular Kesin Komponent İşleme: Hassas bileşenler ve küçük seri üretim için idealdir. Karmaşık şekil işleme: Karmaşık geometrik şekilleri doğru bir şekilde oluşturma yeteneğine sahiptir. Endüstri Uygulamaları: Mekanik üretim, kalıp yapımı, aletler, otomobil ve motosikletlerde yaygın olarak kullanılır. Avantajlar Yüksek Verimlilik: Küçük seri üretim ve karmaşık parça işleme uygun. Çeşitlilik: Çok çeşitli uygulamaları olan çeşitli araçlar kullanabilir. Yüksek hassasiyet: Dikey ana iğne, işleme hassasiyetini artırmaya yardımcı olur.