CNC Yüzey Taşlama Makinesi: Özellikleri ve Avantajları
CNC Yüzey Taşlama Makinesi, modern hassas imalatın temel bir ekipmanıdır. Bilgisayar sayısal kontrol teknolojisini kullanarak, düzlemler, oluklar ve konturlar gibi yüzeylerin yüksek hassasiyetli, yüksek verimli taşlamasını gerçekleştirir. Başlıca özellikleri ve avantajları şunlardır:
Yüksek Hassasiyetli Dijital Kontrol
Tekerlek besleme hızı, tabla hareket hızı ve yolu programlanmış talimatlarla hassas bir şekilde kontrol etmek için CNC sistemleri (örneğin, Siemens, Fanuc) kullanır. Konumlandırma doğruluğu ±0.001 mm, tekrarlama konumlandırma doğruluğu ise ≤ 0.002 mm mümkün kılar.
Karmaşık kontur programlamayı (örneğin, açılar, basamaklar, yaylar) destekleyerek, düzlemsel olmayan form taşlamayı mümkün kılar.
Entegre Tam Otomasyon Fonksiyonları
Otomatik Bileme Sistemi: Kesme keskinliğini korumak için işlem sırasında elmas silindirler kullanır.
Otomatik Ölçüm ve Telafi: Prob'lar iş parçası boyutlarını gerçek zamanlı olarak algılar, taşlama payını otomatik olarak telafi eder.
Otomatik Tekerlek Dengeleme: Titreşimi azaltır, üstün yüzey kalitesi sağlar ( Ra 0.1 μm kadar).
Sağlam Yapı ve Termal Kararlılık
Makine yatağı, mükemmel titreşim direnci için yüksek rijitlikli dökme demir (örneğin, Meehanite) ve doğrusal kılavuz yolları/hidrostatik kılavuz yolları ile üretilmiştir.
Sıcaklık Kontrollü Soğutma Sistemi: Taşlama sıvısı sıcaklığını (±0.5°C) koruyarak, doğruluk üzerindeki termal bozulma etkilerini en aza indirir.
Modüler İşlem Genişletme
İsteğe bağlı aksesuarlar arasında döner tablalar (çok istasyonlu işleme), manyetik/vakum aynaları (ince parça bozulmasını önleme) ve yüksek basınçlı yıkama sistemleri (verimli talaş temizleme) bulunur.
Manuel Makinelere Göre Üstün Hassasiyet ve Tutarlılık
Seri üretim için boyutsal tolerans kararlılığını ±0.002 mm içinde korur. Düzlük ≤ 0.005 mm / 1000 mm. Kalıplar, hassas rulmanlar ve yarı iletken seramikler gibi ultra hassas uygulamalar için idealdir.
Üretim Verimliliğinde Önemli Artış
Denetimsiz Sürekli Üretim: Otomatik yükleme/boşaltma + programlanmış taşlama döngüleri, 7/24 çalışma sağlar (örneğin, otomotiv piston halkalarının toplu işlenmesi).
Hızlı Geçiş: Kaydedilmiş parça programları, dosyaları geri çağırarak iş değiştirme işlemini hızlandırır, kurulum süresini önemli ölçüde azaltır.
Operatör Becerisine Olan Bağımlılığın Azaltılması
Geleneksel taşlama, teknisyen deneyimine büyük ölçüde bağlıdır. CNC sistemleri, programlama yoluyla süreçleri standartlaştırır, insan hatasını en aza indirir.
Karmaşık İşleme İçin Çığır Açan Yetenek
Tek bir kurulumda birleşik yüzey ve kontur taşlamayı tamamlar (örneğin, türbin kanat kök yuvaları, kesici takım kenarları), çoklu işleme adımlarını ortadan kaldırır.
Optimize Edilmiş Toplam Sahip Olma Maliyeti
Hurda oranlarını azaltır (özellikle karbür gibi yüksek değerli malzemeler için).
İşçilik maliyetlerini %60'ın üzerinde düşürür (bir operatör birden fazla makineyi izleyebilir).
