Çin shandong lu young machinery co.,ltd Şirket Haberleri

Guangshu (GSK) ve FANUC sistemleri her ikisi de sıklıkla kullanılan Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) sistemleridir, ancak programlama dilleri, kod biçimleri, koordinat sistemleri,ve operasyonel yönleri1. Önemli Farklar: Programlama Dili ve Kod BiçimiHer iki sistem de G-kod ve programlama için M-kod kullanır, burada G-kod aletin hareketini ve kesme parametrelerini tanımlar ve M-kod makinenin yardımcı işlevlerini kontrol eder1.Bununla birlikte, FANUC'un G-kod ve M-kod biçimleri Guangshu'ya kıyasla daha özlüdür.1. SözdizimiGuangshu'nun daha basit bir sözdizimi ve öğrenilmesi daha kolaydır.1.FANUC, program segmentleri, blok segmentleri, değişken bildirimleri ve kontrol ifadeleri de dahil olmak üzere daha karmaşık bir sözdizimi vardır.1.

Yüzey öğütücü, iş parçasını istenen düzlüğe ulaşmak için öğütmek için dönen bir abrazif tekerleği kullanan hassas bir imalat ekipmanıdır.Otomobil imalatı gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılırlar, makine ve ekipman üretimi ve çeşitli metal malzemelerinin yüzey işleme için elektronik ekipman üretimi.Ana bileşenler: Yatak:Dövenin temeli olarak, diğer bileşenleri destekler ve konumlandırır.Bazı yataklar bir granit yapısı kullanır, yüksek amortizasyon, düşük titreşim ve iyi termal kararlılık özelliklerine sahiptir, bu da öğütmenin yüksek sertliğini ve yüksek kararlılığını sağlayabilir. Çalışma masası:İş parçasını yerleştirmek için kullanılır, genellikle dökme demir veya çelik levhalardan yapılır ve yüzey yüksek hassasiyetle bitirilir.İş parçasının öğütücüde hassas bir şekilde işlenmesine izin vermek için hassas bir şekilde hareket ettirilebilirŞekline göre, çalışma masası dikdörtgen ve dairesel tiplere ayrılabilir. Dökme tekerleği:Mağazanın ana kesme aracı, iş parçasını gerekli düzlüğe ulaşmak için yüksek hızda döndürerek öğütür.Döşeme tekerleğinin büyüklüğü ve abrasif parçacık büyüklüğü yüzey kalitesini doğrudan etkiler, düzlük, düzlük ve işlenmiş iş parçasının boyut doğruluğu. Hidrolik Sistem:Dövenin çeşitli bileşenlerini tahrik etmek için kullanılan hidrolik pompa, elektrik enerjisini iş masasının, dürüm tekerleğinin vb. hareketini tahrik etmek için hidrolik güce dönüştürür.Mekanik şanzımanla karşılaştırıldığında, hidrolik şanzıman, pürüzsüz şanzıman, aşırı yük koruması ve geniş bir aralıkta adımsız hız düzenlemesinin avantajlarına sahiptir. Soğutma sistemi:Kesim alanını soğutmak ve iş parçasının ve öğütme tekerleğinin aşırı ısınmasını önlemek için kullanılır. Soğutucu sıvı kesim alanından ısıyı alabilir ve öğütme tekerleğini yağlayabilir,İşleme verimliliğini artırmakIslak öğütme, öğütme sırasında su eklemeye izin verir, böylece toz su ile yıkanır ve etrafta uçamaz.İşleme sırasında aşırı toz sorununu çözmek ve işleme ortamını etkilemek. Kontrol sistemi:Operatör dönme hızını, besleme hızını,ve farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için kontrol sistemi aracılığıyla öğütme tekerleğinin diğer parametreleri. Kaydırma koltuğu:İş parçasını yatay olarak ileri geri hareket ettirebilen bir platform.ve hareketinin pürüzsüzlüğü işlenen yüzeyin kalitesini doğrudan etkiler, düzlük, düzlük ve boyut kontrol doğruluğu. kaydırılabilir koltuk iki hareket moduna sahiptir: manuel ve motorlu. Süzme Koltuk Baffle:Kaydırma koltuğuna bağlı olarak, iş parçasının manyetik çakın manyetik çekimini aşan aşırı öğütme gücü nedeniyle uçtuğu zaman iş parçasını bloke etmek için kullanılır.İnsanları yaralamamak ya da çevredeki diğer ekipmanlara zarar vermek için. Sütun:Dökme tekerleğinin yüksekliğini yukarı ve aşağı ayarlamak için kullanılan bir destek, ayrıca dökme tekerleğinin tutucusunun hareket etmesi için bir yol.

Bir CNC torna üreticisinin basın için kontrol devre sistemi tasarlanırken, tasarımın, kullanıcı güvenliği gibi faktörleri tam olarak dikkate alarak işlevsel gereksinimlere dayanması gereklidir.Temizlik kolaylığıTemel odak noktası, basının güvenilir ve güvenli bir şekilde durdurulmasını sağlamak ve kontrol devre sistemi için bir plan geliştirmektir.Aşağıda CNC makine üreticisi tarafından kontrol devresi akışı bir giriş:Kontrol devre sistemi seçimi planı, basın durdurma komutunu aldığı anda tüm gücü hızlı bir şekilde keseceğini, çakıştırmayı ve frenleri hızlı ve doğru bir şekilde çıkaracağını,ve tüm bileşenlerin bir hata durumunda bir vuruş başlatmak mümkün değil eminEğer kontrol devresinin herhangi bir bileşeni, koçun aşağı doğru yürümesi sırasında arıza gösterirse, yumruk hemen çalışmayı durduracak ve koçun aşağıya inmesini engelleyecektir.Çakma fonksiyonunu yerine getirirken ve güvenliği sağlarken, kontrol devre sistemi, hem kullanılan bileşenlerin miktarını hem de çeşitliliğini en aza indirmek için mümkün olduğunca basitleştirilmelidir.Aşağıda CNC torna kontrol devrelerinde işlevsellik ve güvenlik için gereksinimleri gösteren bazı tipik kontrol devreleri vardır.    Başlangıçta yumruklama işlemi için kontrol devri nispeten basittir.Otomatik darbe, sürekli darbe, ve jogging darbe, daha düşünceli konularda düşünmeden.Tek darbe çalışma özelliklerine ve çeşitli basınç işleme gereksinimlerine dayanarak, tasarımcılar ideal bir güvenlik kontrol sistemi ararlar.Bu sadece önemli bir hedef değil aynı zamanda teknik becerilerini göstermek için iyi bir fırsat..Bu amaçla, many designers have put considerable effort into the design of the control system and have gradually improved the control circuit system based on continuous summarization of production and practical experience.    

Bir boru iplik torna, büyük çaplı boru armatürlerini işlemek için tasarlanmış özel yatay torna.Makine imalatı gibi endüstriler için uygun hale getiren birkaç önemli özelliğe sahipİşte onun ana özellikleri: Ana Özellikleri İşleme Yeteneği: İç ve dış düz boru ipliklerinin yanı sıra konik boru ipliklerinin de işlenebilmesi, iplik çapları 190 mm'ye kadar. Taper İşleme: Döner, 1'in konik oranını işleyebilen bir konik cihazla donatılmıştır:5. Verimlilik: Geleneksel tornalara kıyasla, CNC boru iplik tornaları, çeşitli iplik kesme görevlerinin hızlı bir şekilde tamamlanmasını sağlayarak ekonomi ve verimlilik açısından açık avantajlar sunar. Esneklik: Hem metrik hem de imparatorluk iplik döngüsünü, dişli değiştirmek zorunda kalmadan gerçekleştirebilir, bu da işleyişi kolaylaştırır. Yüksek hassasiyet:

Çift iğneli eğimli yataklı CNC torna, eğimli yatak tasarımının avantajlarını ve iki iğneli bir sistemi birleştirir ve aşağıdaki belirgin özelliklere sahiptir: Yapı ve Tasarım Eğimli Yatak Tasarımı: Makinenin yatağı, tipik olarak 30°, 45°, 60° veya 75° açılarda eğimlidir. Bu tasarım makinenin istikrarını ve bükülmeye ve bükülmeye dirençini artırır.Kesim sürecinde titreşimleri azaltır, ve işleme hassasiyetini sağlar. Çift Döner Yapılandırması: Aynı eksende hizalı bir ana iğne ve bir alt iğne ile donatılmış olan bu yapı, bir ucunda işleme tamamlandıktan sonra bir iş parçasının uçları arasında hızlı bir şekilde geçiş yapmayı sağlar.Bu tasarım sıkıştırma süresini en aza indirir ve üretim verimliliğini artırır. İşleme Performansı Yüksek Verimlilikli İşlem: Çift iğne sistemi, aynı iş parçasında birden fazla yüzey üzerinde eş zamanlı işleme izin verir ve üretim döngülerini önemli ölçüde kısaltır.karmaşık parçaların tek seferlik işlenmesini sağlayan. Güçlü Uyumluluk: Bu makine, yüksek sıcaklıklı alaşımlar, titanyum alaşımları ve paslanmaz çelik de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işleyebilir.Orta boylu parça işleme için havacılık ve elektronik gibi endüstriler için uygun hale getirir. Operasyonel Avantajlar Yüksek Otomasyon Seviyesi: Çift iğneli eğimli yataklı CNC torna makinesi, otomatik yükleme ve boşaltma için hidrolik çaklar ve kuyruk çubuğu ile donatılabilir, manuel müdahaleyi azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Mükemmel çip çıkarma yeteneği: Eğili kılavuzlama tasarımı, iş alanını temiz tutarak ve termal deformasyona yol açabilecek çip birikimi ile ilgili sorunları önleyerek, otomatik çip çıkarılmasını kolaylaştırır.böylece işleme istikrarını arttırır. Ek Özellikler Yüksek Sertlik ve Dayanıklılık: Makine, yüksek kaliteli dökme demir malzemelerinden yapılmıştır, bu da ekipmanın ömrünü uzatmaya yardımcı olan genel sertliği ve titreşim amortizasyon performansını artırır. Çeşitlilik: Dönüştürme, frezeleme ve çeşitli diğer işleme işlemlerini gerçekleştirebilir, farklı üretim ihtiyaçlarına iyi uyum sağlar, özellikle küçük parti ve çeşitli üretim senaryolarında öne çıkar. Çift iğneli eğimli yataklı CNC torna modern üretim için, özellikle karmaşık parçaların yüksek hassasiyetli işlenmesinde sağlam bir destek sağlar.

Düz yataklı bir CNC torna makinesinde su batırma sorunlarını nasıl ele alınacak: Düz Yataklı Bir CNC Dönüştürme Makinesi Suya Batırıldığında Alınacak Adımlar Güç kaynağını kes: Elektrik şokundan kaçınmak ve makineye daha fazla hasar vermemek için hemen güç kaynağını kesin. Suyla Bozulmuş Tüm Elektrikli Aletleri Çıkarın:Suya batırılmış tüm elektrik bileşenlerini dikkatlice sökün ve çıkarın.Elektriksel bileşenler (sınır anahtarları gibi), ana motor, kodlayıcılar ve elektrik enerjisi gerektiren diğer tüm bileşenler. Temiz Kirlenmiş Bileşenler: Kirli suya batırılmış bileşenler için, onları söküp temiz suyla iyice durulayarak kirletici maddeleri çıkarın. Aşırı Suyu Çıkarın:Bileşenlerin ve parçaların fazla suyun boşalmasına izin verin. Fırında Kuru Bileşenler: Islak bileşenleri ve parçaları kurutma fırına (tercihen sıcaklık kontrolü olan) koyun, böylece iyice kurutulmuş olurlar. Bileşenleri yeniden birleştir:Kuruduktan sonra, parçalanmış parçaları makineye tekrar monte edin. Her Bileşeni Test Edin: Yeniden montaj edildikten sonra, işlevselliğini kontrol etmek ve düzgün çalışmasını sağlamak için her bileşeni ayrı ayrı güçlendirin. Mesleki Yerleşim: Sınıflı personelin test edilen bileşenleri CNC torna makinesine yeniden yerleştirmesini sağlayın. Başlatma ve Kalibrasyon

  Araç konum noktası:Bu, araç için referans noktası, ayrıca araç ayarlama sırasında odak noktası olarak da bilinir, bu da tipik olarak aletin kendisindeki belirli bir noktadır. Başlangıç Noktası:Başlangıç noktası, aletin iş parçasına göre hareketine başladığı yerdir ve işleme programının başlangıcında aletin başlangıç konumunu işaretler.Çoğu zaman programın son noktası olarak da hizmet eder.. Araç ayarlama noktası ve araç ayarlama:Araç ayarlama noktası, araç ve iş parçası arasındaki göreceli konumu belirlemek için kullanılır.İş parçasının koordinat sistemi ve makine koordinat sistemi arasındaki ilişkiyi belirlerAlet ayarlama, iş parçasının koordinat sistemini belirlemek için alet konum noktasını alet ayarlama noktasına yerleştirmeyi içerir. Araç ayarlama referans noktası:Bu, alet ayar noktasının konumunu belirlemek için kullanılan bir ölçüttür. İş parçasında, armatürde veya makine üzerinde bulunan bir nokta, çizgi veya yüzey olabilir. Araç ayarlama referans noktası: Bu nokta, araç tutucunun, araç direğinin veya araç kulesinin makine koordinat sistemi içinde konumunu temsil eder. Bu nokta, araç tutucu merkezi veya araç referans noktası olarak da bilinir. Z-eksenli alet seti     Aracı yükle: Aracı spindle'e monte edin ve Z eksenli alet ayarlayıcısını zaten sıkıştırılmış olan iş parçasının veya armatürün yüzeyine takın.

İşlemden önce bir CNC torna için gerekli hazırlıklar: Önyükleme: CNC torna çalıştırmadan önce, makineyi önceden ısıtmak ve yağlama sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir.El yağlama önce her bir parçaya uygulanabilir. Araç Denetimi: Kullanılan aletler CNC torna ile izin verilen özelliklere uygun olmalıdır. Ciddi hasar gören aletler derhal değiştirilmelidir.Hiçbirinin CNC torna arkasında kalmadığından emin ol.. İş parçasının ve aletin hazırlanması: Büyük boyutlu şaft parçalarının deliklerinin uygun olup olmadığını kontrol edin. Eğer delikler çok küçükse, çalışma sırasında tehlike yaratabilir. Kesme araçlarını kurduktan sonra deneme kesimi yapın. Bağlantı ve Bağlama Denetimi: Çak ve spindle arasındaki bağlantıyı ve iş parçasının sıkıştırma durumunu kontrol edin. CNC torna çalıştırmadan önce koruyucu kapının kapalı olduğundan emin olun.

CNC torna makinelerinin rehber rayları yatay düzlemle kesişiyor ve çeşitli açılarda (örneğin 30 °, 45 °, 60 ° ve 75 °) eğimli düzlemler oluşturuyor.Döner yatağı dikdörtgen şeklinde tasarlanmıştırAçıkçası, aynı rehber ray genişliğinde, eğimli yatağın X eksenindeki kaydırma düz yatağınkinden daha uzundur.böylece işleme verimliliğini arttırırEk olarak, eğimli yatağın kesit alanı, makinenin bükülme ve bükülmeye karşı dayanıklılığını artıran, aynı özelliklere sahip düz bir yatağınkinden daha büyüktür.Böylece genel istikrarı ve hassasiyeti arttırır. Spindle Kutusu'ndaki Termal Deformasyon Kontrolü   Sıcaklık azaltma: İç ısı kaynaklarını (motörler ve hidrolik sistemler gibi) ana makineye ayırarak, iğnenin sıcaklık artışı en aza indirgenir.hassas yuvarlama rulmanları ve yağ sisleri yağlama kullanmak sürtünme ısı üretimini azaltmaya yardımcı olur. Sıcaklık Kontrolü: Makinenin sıcaklığını kontrol etmek ve ısı kaynaklarının işleme hassasiyetine etkisini azaltmak için zorla soğutma ve sıvı soğutma gibi etkili soğutma önlemleri uygulanır. Sıcaklık Değişimi Telafi: Termikal deformasyon etkilerini gerçek zamanlı olarak telafi etmek ve işleme hassasiyetini artırmak için matematiksel modeller oluşturulur. Döner'in deneme çalışmasından önceki hazırlıklar   Makineyi Temizlemek: Kılavuz raylarından ve işleme yüzeylerinden pas geçirmez yağ veya boya, ayrıca makinenin dışından toz çıkarmak için temizleyici maddeye batırılmış bir pamuk veya ipek bez kullanın. Yağlama kontrolü: Her bir parçaya gerektiği gibi yağ eklenmiş olup olmadığını dikkatlice kontrol edin, soğutma tankında yeterli soğutma sıvısı olduğundan emin olun.ve hidrolik istasyon ve otomatik yağlama aygıtındaki yağ seviyesini doğrulamak. Elektrikli Sistem Denetimi