logo
Mesaj gönder
shandong lu young machinery co.,ltd
Bizim Hakkımızda
Profesyonel ve güvenilir ortağınız.
Shandong Lu Young Makine Co., Ltd.Temmuz 1996'da kuruldu.Shandong Province. Biz profesyonel CNC torna makinesi, CNC freze makinesi, bandÇin'de testere makinesi ve İsviçre torna makinesi üreticisi. Hızlı torna makinemizi kurduk.1996 yılında Tengzhou şehrinde merkez torna ve univesal freze makinesi üretmek için makine fabrikası20 yılı aşkın bir süredir, üç fabrika inşa ediyoruz.CNC freze üretimi.2001'de Kore'den gelişmiş üretim teknolojisi ve Ar-Ge ekibini ithal ettik ve inşa ettik.Üçüncü fabrikam...
Daha Fazla Bilgi

0

Kurulduğu Yıl

0

Milyon+
Çalışanlar

0

Milyon+
Müşterilere Hizmet

0

Milyon+
Yıllık Satış
Çin shandong lu young machinery co.,ltd Yüksek kalite
Güvenilirlik mührü, kredi kontrolü, RoSH ve tedarikçi yeteneği değerlendirmesi. Şirketin sıkı bir kalite kontrol sistemi ve profesyonel test laboratuvarı var.
Çin shandong lu young machinery co.,ltd GELİŞİM
İç profesyonel tasarım ekibi ve gelişmiş makine atölyesi. İhtiyacınız olan ürünleri geliştirmek için işbirliği yapabiliriz.
Çin shandong lu young machinery co.,ltd Üretim
Gelişmiş otomatik makineler, katı bir süreç kontrol sistemi. İhtiyacınızın ötesinde tüm elektrik terminallerini üretebiliriz.
Çin shandong lu young machinery co.,ltd % 100 Hizmet
Toplu ve özel küçük ambalajlar, FOB, CIF, DDU ve DDP. Tüm endişeleriniz için en iyi çözümü bulmanıza yardım edelim.

Kalite CNC Freze Makinesi & CNC Torna Makinesi Üreticisi

İhtiyaçlarınıza daha iyi uyan ürünler bulun.

Önerilen Ürünler

İhtiyaçlarınıza daha iyi uyan ürünler bulun.
Daha fazla ürün
Davalar ve Haberler
En Son Sıcak Noktalar
dikey freze makinesi cnc vmc650 5 eksenli metal parçaları işleme
        Beş eksenli işleme merkezi, aşağıdaki temel teknikleri ve adımları içeren karmaşık ve hassas bir süreçle döngüleri işliyor: Tasarım ve Modelleme: Öncelikle, bıçak şekilleri, kök tasarımları,ve derin dar kanallar gibi herhangi bir özel özellik, büyük bükme açıları veya değişken kök yarıçapları. Programlama: Tasarım modeli daha sonra beş eksenli bir işleme programı oluşturan CAD/CAM yazılımı (UG gibi) kullanarak işleme yollarına dönüştürülür.Bu adım, araç ile döngücünün yüzeyi arasındaki güvenli ve verimli teması sağlamak için kesin araç yolu hesaplamalarını içerir. Araç Yolu Planlaması: Çevirenin karmaşık geometrisini göz önünde bulundurarak, araç ile Çevirenin duvarları arasındaki çarpışmaların önlenmesi ve aynı zamanda hassasiyet ve yüzey kalitesinin korunması için alet yolu titizlikle planlanmıştır.Bu, araç giriş ve çıkış stratejilerini içerir., kesim açıları ve besleme hızları. Makine Ayarları: Beş eksenli işleme merkezi hazırlanır, uygun aletlerin kurulması, beş eksenin (X, Y, Z, A, C) doğruluğu için kalibrasyonu dahil olmak üzere,ve istikrarlı ve güvenli işleme sağlamak için etkili bir soğutma sistemi kurmak. İşleme: Program kontrolü altında, işleme merkezi önceden programlanmış yolları yürütür, fırça ve ek döner eksenlerin koordineli hareketiyle pervaneyi kesin bir şekilde boşaltır. İzleme ve Düzenleme: İşlem sırasında, operatör makinenin durumunu ve işleme sonuçlarını yakından izler, doğruluğu ve kalitesini sağlamak için gereksinim duyulduğunda gerçek zamanlı ayarlamalar yapar. İşlem sonrası ve kalite denetimi: İşlemden sonra, döngü boyama gibi yüzey işlemine tabi tutulabilir ve boyut doğruluğu, yüzey kabalığı ve dinamik dengeleme testleri de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrollerine tabi tutulabilir,Tasarım özelliklerini karşıladığını onaylamak için. Veri Optimizasyonu ve Geri İletişim: İşleme sonucuna dayanarak, programlama veya süreç parametreleri optimize edilebilir, bu da daha sonraki döngü işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için sürekli bir iyileştirme döngüsü yaratır. Toplu üretim: Süreç istikrarlı olduktan sonra, beş eksenli işleme merkezi, havacılık ve diğer endüstrilerdeki turbo makineleri için yüksek performanslı, monolitik döngüler sağlayarak seri olarak üretebilir. Teknolojik ilerlemelerle birlikte, doğrusal motorlar, tork motorları, yüksek hızlı iğneler ve gelişmiş kontrol sistemleri gibi en son teknolojiler genellikle işleme hızını, doğruluğunu,ve yüzey finişi.    
TCK56x1200 eğik yataklı makine
TCK56X1200 Dönüştürme-Düzme Bileşik Dönüştürme Özellikleri1Yapısal tasarımEntegre Dönüştürme ve Dökme: CNC dönüşünü ve frezelemeyi tek bir makineyle birleştirerek, yeniden konumlandırmadan karmaşık parça işleme imkanı sağlar.Büyük İşleme Kapasitesi:En fazla dönme çapı: 560 mmEn fazla dönme uzunluğu: 1200 mmSpindle Boru: ≥Φ80 mm (uzun çubuk beslemesine izin verir)Yüksek Sertlik Yatak: titreşim dümdüzü ve istikrar için optimize edilmiş kaburga tasarımı ile dökme demir yapısı.2. Kesinlik ve PerformansYüksek Hızlı İskele:Döner Döner: 2,000 ∼ 3,500 rpm (ihtiyaçlı vitesli veya doğrudan tahrikli)Dökme Döner: 6.000 ∼ 8.000 rpm (C eksenini şekillendirerek)Konumlama Doğruluğu: ≤0,008 mm (X/Z eksenleri)Canlı Aletleme: Merkez dışı sondaj/tıklama için Y-eksenli frezeleme yeteneği (± 50 mm yolculuk).3Otomasyon ve CNC ÖzellikleriÇok Eksenli Kontrol: Standart X, Z, C eksenleri; 5 taraflı işleme için Y ve B eksenleri seçeneğe bağlıdır.CNC Sistemi: Siemens 828D/FANUC 0i-TF (kullanıcı tarafından programlanabilir makrolar) ile uyumludur.Otomatik Araç Değiştiricisi (ATC): 812 istasyonlu kule (VDI 30/40 arayüzü).4Malzeme ve uygulama esnekliğiGeniş malzeme yelpazesi: Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, tunç ve kompozitler.Tipik parçalar: Flanşlar, şaftlar, valfler, havacılık bileşenleri.5. Seçmeli YapılandırmalarTailstock: Hidrolik olarak programlanabilir tailstock (150 mm tüylü yolculuk).Soğutucu Sistemi: Makine kullanımı zor malzemeler için yüksek basınçlı soğutucu (70 bar).Çubuk besleyicisi: Ø20~65 mm çubuk besleyicileri ile uyumludur.6Güvenlik ve BakımTam Kaplama: Güvenlik kilitleri ile çip ve soğutma sıvısı kapama.

2025

07/24

Neden cnc yüzey taşlama makineleri giderek daha popüler hale geliyor?
CNC Yüzey Taşlama Makinesi, modern hassas imalatın temel bir ekipmanıdır. Bilgisayar sayısal kontrol teknolojisini kullanarak, düzlemler, oluklar ve konturlar gibi yüzeylerin yüksek hassasiyetli, yüksek verimli taşlamasını gerçekleştirir. Başlıca özellikleri ve avantajları şunlardır: Temel Özellikler Manuel Makinelere Göre Üstün Hassasiyet ve Tutarlılık Seri üretim için boyutsal tolerans kararlılığını ±0.002 mm içinde korur. Düzlük ≤ 0.005 mm / 1000 mm. Kalıplar, hassas rulmanlar ve yarı iletken seramikler gibi ultra hassas uygulamalar için idealdir. Üretim Verimliliğinde Önemli Artış Denetimsiz Sürekli Üretim: Otomatik yükleme/boşaltma + programlanmış taşlama döngüleri, 7/24 çalışma sağlar (örneğin, otomotiv piston halkalarının toplu işlenmesi). Hızlı Geçiş: Kaydedilmiş parça programları, dosyaları geri çağırarak iş değiştirme işlemini hızlandırır, kurulum süresini önemli ölçüde azaltır. Operatör Becerisine Olan Bağımlılığın Azaltılması Geleneksel taşlama, teknisyen deneyimine büyük ölçüde bağlıdır. CNC sistemleri, programlama yoluyla süreçleri standartlaştırır, insan hatasını en aza indirir. Karmaşık İşleme İçin Çığır Açan Yetenek Tek bir kurulumda birleşik yüzey ve kontur taşlamayı tamamlar (örneğin, türbin kanat kök yuvaları, kesici takım kenarları), çoklu işleme adımlarını ortadan kaldırır. Optimize Edilmiş Toplam Sahip Olma Maliyeti Hurda oranlarını azaltır (özellikle karbür gibi yüksek değerli malzemeler için). İşçilik maliyetlerini %60'ın üzerinde düşürür (bir operatör birden fazla makineyi izleyebilir).  

2025

07/09